|
布袋除塵器的易損件主要集中在過濾系統(tǒng)、清灰裝置、傳動(dòng)部件及密封部件等部位，這些部件因長(zhǎng)期接觸粉塵、高頻動(dòng)作或磨損而需定期更換。以下是具體分類及維護(hù)要點(diǎn)：
一、過濾系統(tǒng)易損件
1. 濾袋（核心易損件）
- 材質(zhì)：常見有滌綸、丙綸、PTFE、玻璃纖維等。
- 損壞原因：
- 粉塵磨損（如濾袋底部與花板摩擦）、高溫烘烤（超過材質(zhì)耐溫上限）、酸堿腐蝕（煙氣含化學(xué)介質(zhì)）。
- 清灰頻繁導(dǎo)致纖維疲勞斷裂，或粉塵黏附堵塞濾孔。
- 更換周期：通常1-3年，工況惡劣時(shí)（如高溫、高粉塵濃度）縮短至6個(gè)月。
2. 袋籠（濾袋骨架）
- 材質(zhì)：碳鋼噴塑、不銹鋼、有機(jī)硅處理。
- 損壞原因：
- 表面涂層脫落導(dǎo)致銹蝕，進(jìn)而刺穿濾袋；長(zhǎng)期振動(dòng)使焊點(diǎn)開裂。
- 安裝時(shí)變形，與濾袋摩擦造成破損。
- 檢查重點(diǎn)：每季度查看籠骨垂直度及焊點(diǎn)完整性，銹蝕嚴(yán)重時(shí)需整體更換。
二、清灰系統(tǒng)易損件
1. 脈沖閥（噴吹系統(tǒng)核心）
- 類型：直角式、淹沒式、直通式脈沖閥。
- 損壞原因：
- 膜片老化破裂（橡膠材質(zhì)受壓縮空氣含油、水汽影響），導(dǎo)致噴吹失效。
- 閥芯卡頓（粉塵進(jìn)入閥腔），造成漏氣或不動(dòng)作。
- 維護(hù)周期：每年拆解清洗閥腔，膜片每2-3年更換（建議備用易損件）。
2. 噴吹管及噴嘴
- 問題：
- 噴吹孔因長(zhǎng)期高壓氣流沖刷而磨損擴(kuò)大，導(dǎo)致噴吹壓力衰減。
- 管體焊接處開裂（振動(dòng)或材質(zhì)疲勞）。
- 檢查方法：每年用內(nèi)窺鏡查看噴孔磨損情況，磨損超過1mm需補(bǔ)焊或更換。
3. 清灰控制器
- 故障點(diǎn)：
- 時(shí)間繼電器、PLC程序出錯(cuò)，導(dǎo)致噴吹時(shí)序混亂。
- 接線端子受潮氧化，引發(fā)信號(hào)中斷。
- 維護(hù)建議：每半年校準(zhǔn)噴吹間隔，潮濕環(huán)境中加裝防潮箱。
三、傳動(dòng)與密封部件
1. 卸灰閥（星型卸料器）
- 易損部位：
- 葉輪與殼體間隙磨損（粉塵顆粒導(dǎo)致摩擦），造成漏灰或卡死。
- 軸承缺油燒毀（粉塵侵入密封處），需定期注油（每500小時(shí)一次）。
- 更換周期：葉輪磨損超過2mm時(shí)需更換，軸承每1-2年更換。
2. 提升閥/蝶閥（用于分室清灰）
- 故障點(diǎn)：
- 密封膠條老化失效（橡膠材質(zhì)受粉塵擠壓或煙氣腐蝕），導(dǎo)致煙氣短路。
- 氣缸活塞密封圈磨損，造成動(dòng)作遲緩或漏氣。
- 維護(hù)措施：每年更換密封膠條，氣缸密封圈每2年更換。
四、其他易損件
1. 壓差計(jì)（阻力監(jiān)測(cè)裝置）
- 問題：
- 導(dǎo)壓管被粉塵堵塞，導(dǎo)致測(cè)量失真；膜片受壓變形破裂。
- 處理方法：每月吹掃導(dǎo)壓管，每2年更換壓差計(jì)。
2. 濾袋壓蓋及花板密封件
- 損壞形式：
- 壓蓋螺栓松動(dòng)導(dǎo)致濾袋脫落，花板與濾袋接口處的硅膠圈老化漏氣。
- 檢查頻率：每次停爐檢修時(shí)緊固壓蓋，更換老化密封圈。
六、維護(hù)注意事項(xiàng)
1. 備件管理：按設(shè)備臺(tái)數(shù)的10%-20%儲(chǔ)備濾袋、脈沖閥膜片、卸灰閥軸承等易損件，避免停機(jī)等待。
2. 工況監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣溫度、含氧量及壓差，超過閾值時(shí)自動(dòng)報(bào)警（如濾袋耐溫130℃，超過120℃時(shí)預(yù)警）。
3. 清灰優(yōu)化：根據(jù)粉塵特性調(diào)整噴吹壓力（通常0.4-0.6MPa），避免過度清灰加速濾袋磨損。
通過針對(duì)性維護(hù)易損件，可使布袋除塵器的運(yùn)行效率保持在99%以上，延長(zhǎng)設(shè)備整體壽命至8-10年。建議建立易損件更換臺(tái)賬，結(jié)合DCS系統(tǒng)記錄部件使用時(shí)間，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。
| 
技術(shù)部負(fù)責(zé)人
.png)